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Comme l’industrie est l’un des plus grands consommateurs d’eau, son engagement face à des situations telles que le phénomène El Niño n’en est pas moindre. En ce sens, certains Les entreprises ont lancé des initiatives pour améliorer leur gestion des ressources en eau et en énergie.
L’un d’eux est Couronne, qui a rejoint la stratégie d’Inter Rapidísimo, en arrêtant de laver sa propre flotte de transport (environ 200 camions). ET Elle a réduit l’irrigation des jardins et du terrain de football de son usine de Girardota.
Cependant, ce n’est pas la seule chose que l’entreprise d’Antioquia fait en matière de durabilité, depuis sa création L’objectif de décarbonation pour 2030 est de réduire les gaz à effet de serre de 40 %.
Cela prévoit d’atteindre grâce à l’exécution de des projets de transformation productive, des initiatives d’efficacité énergétique qui réduisent la consommation thermique et électrique, et la transition énergétique grâce à l’utilisation de panneaux solaires et à la compensation volontaire des émissions.
eau réutilisée
Dans le complexe où elle fabrique des sols, des murs et des toilettes, elle a réalisé l’année dernière une opération sans rejet, où plus de 152 000 mètres cubes (m3) d’eau ont été recirculés, 6,2% de plus que ce qui a été réalisé en 2022.
« Nous recirculons 78 % de l’eau que nous utilisons. La production de céramique, par exemple, nous la fabriquons avec les eaux usées des salles de bains et du restaurant. Corona a plus de 140 ans d’histoire commerciale, mais nous devons faire en sorte que dans 100 ans encore, nous existions et continuions à produire de la céramique », a-t-il commenté. Jorge Enrique Galvis, coordinateur de la gestion environnementale du parc industriel Corona.
Il a ajouté que si en 2011, 1,5 m3 d’eau nouvelle ou captée était utilisé dans cette usine pour produire une tonne de produit, en 2023, 0,66 m3 d’eau nouvelle était utilisé pour fabriquer la même tonne. Autrement dit, une réduction de 56 % a été obtenue.
“Lorsque nous parlons de gestion de l’eau, il ne s’agit pas seulement de mener des campagnes pour réduire la consommation et de se féliciter, mais de voir ce que nous faisons avec les bassins hydrographiques qui nous nourriront dans le futur.
Une autre des initiatives dirigées par Corona, cette fois d’Agromil, l’une de ses filiales, est la mise en place d’un système de lits d’évapotranspiration, constitués d’espèces végétales, qui utilisent les eaux usées comme source de ressource dans le processus de photosynthèse, grâce à quoi 58,4 m3 d’eaux usées domestiques ont cessé d’être rejetées au cours des 3 derniers mois de 2023.
Économie circulaire
En tant que modèle de production et de consommation qui prend en compte critères de réutilisation, de réparation, de renouvellement et de recyclage des matériaux et des produits existants, Corona conçoit l’économie circulaire.
« Dans le but de faire progresser la décarbonisation consciente et de promouvoir l’économie circulaire dans notre chaîne de valeur, utiliser des pneus de centre automobile Chez Homecenter, nous progressons dans le remplacement des combustibles fossiles (charbon) par des matériaux alternatifsprofitant de son pouvoir calorifique dans les fours pour la production de mâchefer et mettre en œuvre le procédé de co-traitement dans la cimenterie. Cela consiste à utiliser les déchets comme combustible pour produire d’autres matériaux », a expliqué Galvis.
Il a ajouté qu’en raison de la nature des processus liés au Corona, la plupart de ses les déchets et sous-produits générés sont réutilisés en interne et en externe : 80 % des déchets céramiques sont réutilisés pour la fabrication d’autres produits, et les 20 % restants sont commercialisés comme sous-produit des industries du ciment.
Énergies renouvelables, avancées
En 2013, l’usine Corona de Girardota a émis 2,6 tonnes d’équivalent CO2 pour la production d’une tonne de produit ; alors qu’en 2023, 2,2 tonnes de CO2 ont été émises. Cela signifie qu’il y a eu une réduction de 17 % de ses émissions.
Et l’année dernière, l’organisation a commencé la phase opérationnelle du projet d’énergie solaire dans son parc industriel de Sopó, Cundinamarca, qui fournira 20% de l’énergie. Ils espèrent ainsi réduire 1 336 tonnes de CO2 par an. Le système fonctionnera grâce à l’installation de 11 100 panneaux bifaciaux.
Quant à Antioquia, elle est actuellement, avec Enel, en phase d’évaluation d’un projet de panneaux solaires qui seraient installés sur les toits de l’usine de Girardota.
L’un des objectifs de l’entreprise est que 20 % de l’énergie électrique qu’elle consomme soit produite à partir de sources renouvelables.
Finalement, le La demande énergétique pour la production de céramique Corona est associée à 77 % à l’utilisation du gaz naturel ; tandis que l’énergie électrique est utilisée dans les processus de préparation des matières premières, dans l’éclairage des zones productives et dans les entrepôts ; et du charbon pour le fonctionnement de l’usine de calcination.
Toutefois, selon Galvis, ils envisagent de incorporation d’hydrogène pour vos procédés de production en remplacement du gaz naturel.
