Arsenio Iglesias García était parmi les fondateurs de Planta Mecánica, une industrie créée par le Che, dans le but de promouvoir l’industrialisation du pays, et dont la date de création était le 3 mai 1964, il y a 60 ans.
Je me souviens que chaque fois que je parlais avec cet ouvrier, il me parlait avec fierté de ce moment où le Che, alors ministre de l’Industrie, entra inopinément dans son atelier et fraternisa avec le groupe.
«Je me concentrais sur le marteau de forge, en train de créer une pince, quand quelqu’un s’est approché et m’a touché l’épaule. À cause du bruit énorme qui régnait dans l’endroit, je ne l’ai pas remarqué, mais mes compagnons l’ont fait et ils m’ont fait signe de regarder. C’est alors que j’ai tourné la tête et j’ai vu le Che”, se souvient Arsenio, très surpris par cette visite imprévue.
Une fois devant, le commandant Guevara a interrogé Iglesias García sur le processus de production et ce qu’il faisait à ce moment-là ; ce à quoi l’ouvrier a répondu qu’il avait fabriqué un outil pour manipuler les pièces dans le four. C’est alors que le jeune ministre de l’Industrie lui dit : « Pensez-vous pouvoir le forger avec moi ?
Arsenio, au milieu d’une immense nervosité, répondit : “Eh bien, si vous l’osez.”
Iglesias García chercha une paire de gants, les donna au visiteur et commença à forger ensemble les pinces. « J’avoue que c’était une situation très embarrassante, car ce n’était pas facile d’avoir un homme aussi grand à côté de soi ; Mais bon, à la fin, le morceau est sorti et nous étions tous très heureux”, se souvient-il.
«Une fois le processus terminé, et face à la chaleur insupportable émanant des fours, avec des températures dépassant les 600 degrés Celsius, le Che a voulu boire de l’eau, ce qui a créé une situation tendue, car le seul liquide dont il disposait était mis en bouteille dans une boîte de poire, “, a raconté l’ouvrier fort, qui n’oublie pas le geste de simplicité du Che, qui a pris sans hésitation le conteneur dans ses mains, mais pas avant d’avoir été prévenu par l’une des escortes. Le ministre a répondu : “Hé, pensez-vous qu’un ouvrier est capable de m’empoisonner ?”
LE FLAMME DE L’INDUSTRIALISATION
Lors de l’inauguration de ce qu’on appelle l’usine des usines, le 3 mai 1964, le Che a exprimé des paroles prophétiques démontrant l’importance de l’industrie naissante pour le processus qui a débuté le 1er janvier 1959.
Puis il a déclaré : « Maintenant, nous allons pouvoir commencer le processus de fourniture de toute une série de pièces de rechange qui ont tenu nos industries sous contrôle pendant les cinq années du gouvernement révolutionnaire. »
« Soixante ans plus tard, l’entreprise Fabric Aguilar Noriega continue d’être une industrie essentielle pour la nation cubaine. De ses ateliers sont sortis des composants destinés à presque toutes les entités sucrières et autres industries de Cuba”, a reconnu Idael Hidalgo Cruz, directeur de l’Usine Mécanique.
«Au cours de ces années, nous avons pu surmonter de nombreuses difficultés, comme la chute du camp socialiste et la dépression économique qui en a résulté, c’est pourquoi nous avons été obligés de survivre face à d’autres défis sans rapport avec notre origine. Puis, avec le début de la pandémie et la crise liée à cette situation, les ouvriers et les cadres ont su grandir et renaître, pour redevenir l’usine des usines dont rêvait le Che.
Malgré cela, Planta Mecánica a été en mesure de garantir les pièces et les agrégats dont l’industrie sucrière a besoin pour sa réparation et son entretien, parmi lesquels se distingue la fabrication de couronnes, pignons, rondelles, pignons, marteaux, lames et bras de lames, grattoirs, boîtes. latérales, appuis et margelles, reconnut le gérant.
De même, ils ont collaboré à d’autres programmes prioritaires, tels que l’hydroénergie, à travers la réparation de turbines hydrauliques pour les mini-centrales hydroélectriques du pays, la coulée de roues pour les wagons ferroviaires et la fabrication de structures métalliques pour d’importantes entreprises de la région. .
De même, les industries du nickel, du ciment, du pétrole et de la chimie, entre autres, ont bénéficié de différentes pièces que le pays devait auparavant importer et qui sont désormais fabriquées dans l’usine, a indiqué l’ingénieur Hidalgo Cruz, qui a évoqué l’incursion dans la fabrication de des moules, des moulins et d’autres articles pour le programme de logement, un objectif qui cherche à contribuer au développement des industries locales de production de matériaux.
SUR LE CHEMIN DE LA MODERNITÉ
Pour continuer à être un pilier du processus d’industrialisation du pays, l’usine de Santa Clara est entrée depuis plusieurs années dans une phase de rénovation et de modernisation, qui la réaffirmera comme l’un des piliers fondamentaux de notre économie.
La reconversion technologique à laquelle l’entité est soumise conduira à la production de pièces et composants destinés à des programmes prioritaires dans le pays, en plus d’augmenter la qualité et l’efficacité de ses productions, dont beaucoup remplacent les importations et permettront de étendre sa présence sur le marché international.
Il s’agit de l’assemblage de technologies de pointe visant à redonner vie à plusieurs de ses ateliers, où sont réalisées des productions pour des secteurs vitaux de l’économie tels que le sucre, l’extraction pétrolière, l’hydroélectricité, le ciment, la production d’électricité, la construction et la chimie, entre autres, a-t-il ajouté. Manuel Nicado García, l’un des spécialistes les plus qualifiés de l’entité.
Partant de l’obsolescence technologique de l’usine, avec plus de 55 ans d’activité, et de la forte demande pour divers articles destinés à ces secteurs, ils travaillent depuis cinq ans sur le processus de mise à jour des principaux équipements, en commençant par les ateliers. moulage et traitement thermique, a déclaré Nicado.
Il a été décidé de démarrer le processus là-bas, car ils fournissent 80 % des matières premières consommées par l’usine, explique le spécialiste, qui se souvient que la plupart des pièces sont coulées puis usinées, pour lesquelles les équipements actuels n’offrent pas la qualité requise. niveaux, d’où l’impératif d’entreprendre l’investissement.
Les nouveaux fours, qui fonctionnent à l’arc électrique, sont beaucoup plus efficaces, économisant de l’énergie et réduisant de près de moitié le temps de coulée, en plus d’humaniser le travail, a expliqué le technicien, qui a rappelé qu’avant, la plupart des processus de coulée se faisaient manuellement; En revanche, avec les nouveaux fours, les processus sont automatisés et beaucoup plus productifs.
De même, des travaux sont en cours pour moderniser les ateliers de pailería, d’usinage et de forgeage, ainsi que le Laboratoire de Qualité, en les dotant d’un logiciel avec beaucoup plus de fonctionnalités, avec un centre de contrôle numérique capable d’atteindre une plus grande vitesse et précision dans les différents processus, a-t-il déclaré. dit le spécialiste chevronné.
Il a également souligné qu’avec la technologie de fonderie moderne, 80 % du sable consommé dans le processus est récupéré, ce qui permet des économies notables et un avantage pour la production d’équipements et de pièces.
L’investissement qui s’y réalise vise également à humaniser les processus de production, afin que les travailleurs, généralement exposés à une chaleur intense et à l’émanation d’agents polluants, travaillent dans des conditions plus propres, sans agression pour leur santé et avec un plus grand souci de l’environnement, a voulu dire l’exécutif. .
