«90% de nos déchets retournent dans la chaîne de production d’autres éléments»

Alejandro Gea, en tant que directeur général du groupe Inrialsa, a dû diriger le processus qui a conduit à l’obtention du certificat « 0 Déchet » accordé par Aenor. Inrialsa devient ainsi, dans le secteur industriel auquel elle appartient, la seule entreprise espagnole à l’obtenir, ainsi que la première entreprise de la Rioja (tous secteurs confondus) à obtenir le certificat.

– Obtenir une certification n’est pas facile, quand commence-t-on à travailler pour obtenir le Certificat « 0 Déchet » ?

– Le procédé a été développé au début de l’année 23. A cette époque, Aenor nous a accordé le certificat Sustainable N Brand. Cette marque garantit et certifie la qualité du produit dans son processus de fabrication et le renforce avec la qualification Durable qui implique un engagement social et environnemental. La circularité de nos déchets est mise en œuvre dans notre activité quotidienne depuis de nombreuses années.

C’est alors que nous envisageons d’aller plus loin et nous engageons auprès d’Aenor pour développer et obtenir le certificat 0 Déchet.

– Qu’est-ce qui vous pousse à y travailler ?

– Depuis plus de 20 ans, nous nous engageons dans la certification officielle de notre qualité. Aenor nous apporte des exigences et des garanties dans ses audits et cela nous oblige à suivre des processus qui évitent les improvisations et les incidents. Ou du moins, ils les réduisent en grande quantité. Notre secteur est très dynamique et a peu de standardisation dans le produit final, nous devons donc avoir des processus très bien définis.

– La démarche n’est généralement pas simple, mais Inrialsa a toujours eu une sensibilité particulière pour la conservation de la planète. Avez-vous eu du mal à vous adapter aux exigences de la nouvelle certification ?

– Notre engagement environnemental est, comme la plupart de la société, total. Nous fabriquons des fenêtres très efficaces qui évitent le gaspillage d’énergie, apportant économie et confort. Nos fenêtres ont une durée de vie prévue de plus de 50 ans, avec un entretien minimal. Le processus a été simple pour nous dans la partie organisationnelle. En nous attribuant le label « durable », Aenor s’est rendu compte que nous faisions organiser tous nos déchets et c’est à ce moment-là que l’initiative est née. Cependant, en ce qui concerne la partie documentaire, elle a été très dense car le label 0 Résidu est très exigeant.

– Expliquez-moi en quoi consiste cette démarche d’économie circulaire qui vient d’être « reconnue » par la certification Zéro Déchet.

– La démarche 0 Déchet consiste essentiellement à trier et cataloguer plus de 90% des déchets générés lors de la fabrication. Grâce à des entreprises collaboratrices et agréées, les déchets sont réintroduits dans la chaîne de production d’autres produits au service de la société. Nous faisons circuler des déchets qui ne disparaissent pas, ils se transforment. Nous leur donnons de la valeur. Une fenêtre PVC est 100% recyclable.

– En plus d’un changement d’approche de l’activité productive, une certification comme celle que l’AENOR vous a accordée implique aussi un investissement, en quoi est-il « rentable » ? Et je ne parle pas seulement en termes monétaires.

– Dans notre cas, il n’y a pas de changement de processus dans l’activité productive, il s’agit uniquement d’organisation et de documentation. Cela nécessite de s’entourer de personnes qualifiées et habituées à ces procédures. Plus que réaliser des bénéfices directement, cela signifie ne pas perdre de temps ni de processus. Nous transférons également à nos clients et fournisseurs une forme de gestion qui leur apporte tranquillité d’esprit, engagement et intérêt à disposer d’un modèle organisationnel durable en interne.

– Et sur le plan économique, si les choses sont bien faites, est-il possible que cet investissement puisse être récupéré grâce à la conversion de ce qui était auparavant un déchet en matériaux réutilisables ?

– Les déchets doivent être traités et transformés par des entreprises spécialisées et agréées. Près de 100 % de nos déchets sont réintroduits dans la chaîne de production, mais ils ne doivent pas nous revenir. Cet investissement, plutôt que de le récupérer, se traduira par une meilleure optimisation de l’espace, du temps et de la gestion.

– De plus, si moins de déchets sont générés, cela coûtera moins cher de les éliminer, non ?

– Les déchets sont générés de la même manière. Il y a un minimum et nos objectifs et améliorations continues sont de réduire ce gaspillage. La véritable importance est que les déchets générés continuent de faire partie de la chaîne de production d’autres secteurs. Éviter sa destruction ou ses déversements. Ils sont valorisés.