Pour commencer, nous aimerions en savoir plus sur Recycleye et votre activité. Comment est née l’entreprise et quelle est votre mission ?
Recycleye apporte une technologie d’automatisation basée sur l’IA à l’industrie mondiale des déchets pour réduire les coûts et améliorer les performances de tri. Fondée en 2019, nous avons combiné nos capacités d’IA avec un robot 6 axes du premier fabricant mondial FANUC pour apporter une robotique légère au tri des déchets. Depuis, nous avons connu une croissance rapide et disposons désormais d’une vingtaine de robots installés dans toute l’Europe et d’experts techniques commerciaux basés au Royaume-Uni, en Allemagne, en France, en Italie et en Espagne. Nous exploitons notre connaissance du territoire pour aider chaque directeur d’usine à comprendre comment utiliser la puissance de l’IA et de la robotique pour trier et obtenir une meilleure visibilité sur leurs flux de déchets. Autrement dit, on parle de déchets dans votre langue !
Quels sont vos principaux secteurs d’activité ?
Notre produit principal est l’IA, qui est au cœur de ce que nous faisons. Nos solutions sont mises en œuvre dans les centres de traitement des déchets pour une identification en tri secondaire. Le système Recycleye Vision est basé sur la vision par ordinateur et communique avec le bras robotique qui, grâce à un système d’aspiration, collecte les déchets en fonction des besoins du client. Nos clients utilisent des robots IA pour le contrôle qualité des lignes d’emballage léger, collectant le plastique, l’aluminium, le papier et le carton. Recycleye Vision a également été associé à un système de tri optique à éjection pneumatique pour trier de gros débits et a été appliqué avec succès au tri des DEEE.
“Nous aidons chaque directeur d’usine à comprendre comment utiliser la puissance de l’IA et de la robotique pour trier et obtenir une meilleure visibilité sur ses flux de déchets”
Comment évolue la mise en œuvre de solutions d’automatisation telles que la robotique et l’utilisation de l’intelligence artificielle dans le secteur du traitement des déchets ?
La gestion des déchets est confrontée à des défis constants dans toute l’Europe : augmentation des coûts, manque de personnel et besoin accru d’échantillonnage et de surveillance. L’automatisation a été appliquée dans de nombreuses industries et la gestion des déchets s’oriente désormais vers elle pour bénéficier de moins de problèmes de gestion des ressources humaines et d’un tri plus fiable et cohérent. Certains de nos clients, comme Bryson Recycling, ont déjà commandé 4 robots supplémentaires, tandis que Panda Ireland dispose désormais de plusieurs robots Recycleye pour la collecte des déchets, confirmant ainsi les avantages qu’ils ont tirés de nos solutions.
Quel est le potentiel de ces technologies dans ce secteur ?
Nous pensons que les avantages potentiels de l’automatisation du tri des déchets sont énormes. L’automatisation peut apporter une réelle valeur ajoutée en termes de cohérence dans le picking et, bien entendu, les robots peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7 avec une intervention minimale de l’équipe humaine. De plus, l’utilisation de robots IA permet à nos clients d’exploiter les données générées par le système de vision pour identifier les tendances dans la composition de leurs flux de déchets. Remplacer les humains par des robots dans la collecte des déchets entraîne également une réduction des coûts, puisque les robots ne changent pas de tâche et ne demandent pas d’arrêt de travail. Il existe également des considérations importantes en matière de santé et de sécurité, car les usines de traitement des déchets peuvent constituer des environnements de travail désagréables et parfois dangereux, en particulier lorsque les opérateurs humains sont exposés à des matériaux tranchants ou explosifs, tels que des batteries.
Quels défis faut-il relever pour tirer pleinement parti de son potentiel ?
Recycleye propose des robots de deuxième génération spécialement conçus pour le tri des déchets. Cela implique qu’ils soient adaptés à l’environnement et aux déchets spécifiques collectés, évitant ainsi d’être surdimensionnés ou aussi coûteux que leurs prédécesseurs. Chez Recycleye, nous collaborons avec chaque directeur d’usine pour analyser en détail leurs filières de déchets et garantir que le robot IA apporte une valeur ajoutée pertinente. L’étape suivante consiste à adapter chaque solution aux objectifs spécifiques que le client souhaite atteindre. Il n’existe pas d’approche universelle, car nos ingénieurs experts conçoivent une solution personnalisée pour répondre aux besoins identifiés.
“Nos clients utilisent des robots dotés d’IA pour le contrôle qualité des lignes d’emballage léger, collectant le plastique, l’aluminium, le papier et le carton”
Quelles perspectives avez-vous sur les marchés sur lesquels vous êtes présent ? Et plus précisément en Espagne ?
Ce fut un plaisir d’annoncer notre premier projet en Espagne avec Urbaser en février de cette année. Le robot sera installé dans une ligne de déchets de l’usine Urbaser d’Algimia, Valence, dans le but de récupérer les objets de valeur rejetés à la fin du processus de classification, évitant ainsi leur perte dans les décharges. Cet investissement générera non seulement une augmentation des revenus, mais aidera également Urbaser à réaliser sa vision d’offrir les meilleures solutions environnementales tout au long de sa chaîne de valeur. De plus, nous collaborons avec d’autres clients sur de nouvelles installations dans la péninsule ibérique et nous annoncerons bientôt plus de détails.
Nous aimerions connaître quelques réussites récentes de Recycleye, pourriez-vous nous en souligner quelques-unes ?
Nous avons apporté de la valeur ajoutée à de nombreux clients de diverses manières. Par exemple, pour Panda Ireland, nous avons installé un robot sur une ligne d’aluminium, ce qui les a aidés à optimiser les coûts et à explorer les avantages de l’automatisation. Le résultat a été une disponibilité du robot de 98 %, permettant au directeur de l’usine de remplacer un employé permanent, avec pour conséquence des économies de coûts. Dans le cas de Cireco (Écosse), le directeur de l’usine souhaitait récupérer les éléments perdus dans la ligne de rejet, notamment le PET laminé. Nous avons des vidéos de cas pratiques de ces clients et d’autres sur notre site Web : https://recycleye.com/es/casos-practicos/
“Le robot sera installé dans une ligne de déchets de l’usine Urbaser d’Algimia, Valence, dans le but de récupérer les objets de valeur rejetés à la fin du processus de classification, évitant ainsi leur perte dans les décharges”
Pourriez-vous nous raconter votre expérience dans la péninsule ibérique ?
Le marché du recyclage des déchets est très dynamique et soumis à de nombreuses évolutions. Nous observons en particulier que l’augmentation des taux de mise en décharge, visant à réduire la quantité de déchets non recyclés, crée des problèmes économiques pour les usines et des défis sociaux et politiques pour les autorités locales. Notre collaboration avec Urbaser vise directement à relever ce défi croissant, et nous sommes convaincus qu’elle servira d’étude de cas solide à d’autres entreprises de gestion des déchets pour trouver des moyens similaires de réduire les coûts. On remarque également un intérêt croissant de la part des autorités locales pour investir dans des équipements innovants afin d’améliorer l’efficacité et d’augmenter la collecte de matières valorisables. Cette ambition est soutenue par le potentiel de la technologie de tri automatisé. Fournir des solutions technologiques qui facilitent le recyclage de nouvelles catégories de déchets, comme les DEEE, permet d’augmenter la capacité de production tout en réduisant les coûts – l’automatisation est un outil évident pour atteindre cet objectif. En outre, il est crucial de maintenir une production constante, en particulier pendant les périodes de forte demande, comme la saison touristique si importante pour l’économie espagnole. Dans ces périodes, les usines peuvent être confrontées à la nécessité d’embaucher davantage de personnel pour gérer l’augmentation des déchets générés, ce qui peut s’avérer difficile étant donné les autres options d’emploi disponibles pendant ces périodes. Une fois de plus, l’automatisation est présentée comme la clé pour parvenir à un tri des déchets cohérent et rentable.
« L’automatisation peut apporter une réelle valeur ajoutée en termes de cohérence dans le picking, et bien sûr, les robots peuvent fonctionner 24h/24 et 7j/7 avec une intervention humaine minimale de l’équipe. »
Revenant sur les solutions que vous développez à partir de Recycleye, quelle valeur ajoutée apportent-elles par rapport à d’autres également présentes sur le marché ? Quelles sont les valeurs différentielles de votre technologie ?
Notre solution se distingue par sa conception spécifique pour la collecte des déchets et sa capacité à s’adapter avec des coûts minimes ou des refontes d’installations. Le système robotique est conçu pour fonctionner 24h/24 et 7j/7 pendant environ un an, date à laquelle il nécessite une visite de maintenance préventive par nos partenaires experts FANUC. Durant cette période, l’équipe de maintenance de l’usine réalisera les tâches de maintenance indiquées par l’équipe Recycleye, adaptées aux conditions de fonctionnement du robot. Notre forfait de maintenance annuelle comprend les consommables clients nécessaires et le support de l’équipe de support après-vente de Recycleye, disponible pour fournir une aide ou une assistance supplémentaire si nécessaire. De plus, nous proposons une formation sur site pendant la livraison, ainsi que des guides de dépannage et des manuels d’utilisation détaillés. D’un point de vue technique, Recycleye Robotics peut identifier n’importe quel matériau sur un tapis de déchets, même s’il se chevauche partiellement. Notre IA identifie les objets en fonction de leurs caractéristiques visuelles, lui permettant de différencier des matériaux similaires, comme les canettes en aluminium et les bombes aérosols, ou les plastiques noirs et les plastiques alimentaires et non alimentaires. Cela donne à notre IA un avantage significatif par rapport aux capteurs traditionnels, qui ont souvent du mal à gérer ces classes d’objets.
Que verrons-nous à l’avenir en ce qui concerne le déploiement de ces technologies ?
Étant donné que l’IA peut être entraînée à détecter tout matériau présentant des caractéristiques visuelles différenciantes, et lorsqu’elle est combinée à des technologies d’éjection à haut débit et sélective, les possibilités de trier une gamme plus large de matériaux, au-delà des emballages légers, sont énormes. Nous avons déjà réussi à classer les DEEE et effectuons des tests avec des RCD et des batteries. Nous pouvons constater la valeur du tri des déchets par l’IA dans les usines où notre technologie est déployée, et à mesure que de plus en plus de clients comprennent le potentiel que cela peut avoir pour leurs installations, nous pensons que sa mise en œuvre continuera à se développer rapidement.
“L’automatisation est présentée comme la clé pour parvenir à une classification cohérente et rentable des déchets”
